Baskılı devre kartlarındaki uygulamalar
Baskılı devre kartlarının (bundan sonra PCB olarak anılacaktır) üretim sürecinde, yüksek yoğunluklu elektronik çip kurşun desteklerini sentezlemek için aramid lifleri kullanılır.Bu tip destek, güçlü çekme özelliklerine sahiptir, bu nedenle ısıtıldıktan sonra bakır levhalar ve reçine alt tabakalardan kaçınabilir.ayrılık sorunlarıElektronik endüstrisinde, PCB kartları üretmek için aramid malzemelerin kullanılması, devre kartlarının sağlamlığını ve kalitesini artırabilir.Bu tür bir devre kartı iyi bir boyuta ve 3'lük bir genişleme katsayısına sahiptir.×10-6/℃.Devre kartının düşük dielektrik sabiti nedeniyle, hatların yüksek hızlı iletimi için uygundur.
Cam elyaf malzemelerle karşılaştırıldığında, bu devre kartının kütlesi %20 oranında azaltılır, böylece hafif ve küçük elektronik ekipman sistemi üretim hedefi gerçekleştirilir.Bir Japon şirketi, daha iyi stabilite, daha yüksek esneklik ve daha güçlü nem direncine sahip bir PCB kartı geliştirdi.Üretim sürecinde,aramid lifleriepoksi esaslı reçine malzemelerinin hazırlanmasını hızlandıran meta-pozisyonda kullanılır.Zıt malzeme uygulamasına göre işlenmesi daha kolaydır ve daha iyi nem emme performansına sahiptir.Aramid elyaflardan yapılan PCB'ler hafiftir ve performans açısından güçlüdür ve akıllı telefonlarda ve tablet bilgisayarlarda kullanılabilir.Ek olarak, çok katmanlı yapıya sahip aramid fiber bazlı akım devre kartları, devrelerin yüksek hızlı iletimi için uygun olan ve askeri endüstride yaygın olarak kullanılan yüksek yoğunluklu elektronikleri paketleyebilir.
Anten Bileşenlerindeki Uygulamalar
Aramid malzeme iyi dielektrik özelliklere sahip olduğundan, geleneksel cam radomdan daha ince olan radom parçalarına iyi sertlik ve daha yüksek sinyal geçirgenliği ile uygulanır.Yarım dalga boyundaki radom ile karşılaştırıldığında, ara katman konumundaki radom, aramid malzemesini yapmak için aramid malzeme kullanır.bal peteğiara katman.Çekirdek malzeme ağırlık olarak daha hafiftir ve cam çekirdek malzemeden daha yüksek mukavemete sahiptir.Dezavantajı, üretim maliyetidir.daha yüksek.Bu nedenle, yalnızca gemi radarı ve hava radarı gibi üst düzey alanlarda radom bileşenlerinin imalatında kullanılabilir.Amerikan şirketleri ve Japonya, radar yansıtıcı yüzeyinde para-aramid malzemeler kullanarak ortaklaşa bir radar parabolik anten geliştirdiler.
hakkında yapılan araştırmalardan bu yanaaramid elyafÜlkemde malzemeler nispeten geç başladı, teknoloji hızla gelişti.Halihazırda geliştirilen uydu APSTAR-2R, antenin yansıtıcı yüzeyi olarak bir petek ara katmanı kullanır.Antenin iç ve dış yüzeyleri para-aramid malzemeler kullanır ve ara konum petek aramid kullanır.Uçak radomunun üretim sürecinde, bu malzemenin iyi dalga iletme performansından ve düşük genleşme katsayısından yararlanmak için para-aramid kullanılır, böylece reflektörün frekansı, kendi yapısı ve işlevinin ikili gereksinimlerini karşılayabilir. .ESA, 1.1m çapında iki renkli bir alt tip reflektör geliştirmiştir.Sandviç yapısında meta-petek yapı kullanır ve kabuk olarak aramid malzeme kullanır.Bu yapının epoksi reçine sıcaklığı 25'e ulaşabilir.°C ve dielektrik sabiti 3.46'dır.Kayıp faktörü 0,013'tür, bu tür bir reflektörün iletim bağlantısının yansıma kaybı sadece 0,3dB'dir ve iletim sinyali kaybı 0,5dB'dir.
İsveç'teki uydu sisteminde kullanılan iki renkli alt tip reflektörün çapı 1.42m, iletim kaybı <0.25dB ve yansıma kaybı <0.1dB'dir.ülkemdeki Elektronik Enstitüsü, yabancı antenlerle aynı sandviç yapıya sahip, ancak kaplama olarak aramid malzemeleri ve cam elyafı kompozit malzemeleri kullanan benzer ürünler geliştirdi.Bu antenin iletim hattındaki yansıma kaybı <0,5dB ve iletim kaybı <0,3 dB'dir.
Diğer alanlardaki uygulamalar
Yukarıdaki alanlardaki uygulamalara ek olarak, aramid lifler kompozit filmler, yalıtım halatları/çubukları, devre kesiciler ve frenler gibi elektronik bileşenlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.Örneğin: 500 kV'luk bir iletim hattında, yük taşıma aracı olarak yalıtım askısı yerine aramid malzemeden yapılmış yalıtım halatı kullanın ve vida çubuğunu bağlamak için yalıtım halatı kullanın; bu, güvenlik faktörünün 3'ün üzerine çıkmasına yardımcı olur. çubuk esas olarak aramid elyaf ve polyester elyafın iç içe geçmesinden oluşur, vakuma yerleştirilir, epoksi reçine malzemesine daldırılır ve kürlendikten sonra şekillendirilir.Kullanım sırasında iyi korozyon direncine, hafifliğe ve daha yüksek mukavemete sahiptir ve bu malzeme iyi yalıtım performansına sahiptir.110kV hattında, yalıtım çubukları kullanma işlemi nispeten sıktır ve uygulama sırasında mekanik dayanımı yüksektir ve iyi dinamik yorulma direnci özelliklerine sahiptir.Elektrikli makinelerin imalatında, aramid fiber malzemelerin kullanılması, bileşenlerin mukavemetini artırabilir ve kalıp değişimlerinin yüzeyinde ciddi aşınmayı önleyebilir.Elektrikli ekipmanlarda cam elyafların yerini alabilir.Aramid liflerinin lif içeriği %5'tir ve uzunluğu 6,4 mm'ye ulaşabilir.Çekme mukavemeti 28.5MPa, ark direnci 192s ve darbe mukavemeti 138.68J/m'dir, bu nedenle aşınma direnci daha yüksektir.
Her şeyi hesaba katarak,aramid malzemelerelektrik yalıtımı ve elektronik alanında yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak zorluklarla da karşılaşmaktadırlar.Elektrik yalıtımında bu tür malzemelerin yaygınlaştırılması ve uygulanması için trafo ve enerji nakil teçhizatı gibi projeler ülke tarafından yapılmalı, teknik uygulamalar ve yabancı ürünler sürekli azaltılmalıdır.aradaki boşluk.Aynı zamanda, devre kartları, radar ve diğer alanlardaki yüksek verimli uygulamalar, malzeme performansının avantajlarından tam olarak yararlanmak ve ülkemin elektrik yalıtımı ve elektronik alanlarının daha iyi gelişmesini desteklemek için teşvik edilmelidir.
Gönderim zamanı: Mart-06-2023